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RTC-250C的詳細資料

作為AMETEK JOFRA RTC係列的核心型號，RTC250C幹體爐是融合四十餘年溫度校準技術積澱的高端設備，專為工業現場與實驗室高精度校準需求設計。其傳承丹麥JOFRA品牌1984年開創的便攜式幹體爐基因，創新集成雙區加熱與動態負載補償技術，成為符合EURAMET/cg-13/v.01規範的頂級幹體校準儀。該儀器以28℃至250℃的寬溫域、±0.04℃的精度與幹液兩用特性，廣泛服務於電力、石化、醫藥等關鍵領域，重新定義了溫度傳感器校準的效率與準確性標準。

核心技術參數解析

表1RTC250C幹體爐關鍵技術參數表
 

測試原理深度剖析

（一）基礎工作原理
RTC250C遵循幹體爐核心邏輯：通過加熱金屬塊構建穩定溫場，為被測傳感器提供參考基準。與傳統液槽不同，其以金屬幹體為傳熱介質，通過內置溫控係統實現目標溫度的快速抵達與精確維持，解決了液槽升溫慢、易汙染、便攜性差的痛點。儀器核心流程為：溫度設定→雙區加熱塊升溫→DLC探頭監控→動態補償→溫場穩定→數據采集校準，全程無需液體介質，適配現場與實驗室多場景。

（二）雙區加熱技術原理
該技術是RTC250C溫場均勻性的核心保障，源於JOFRA2001年的技術突破。加熱塊分為上下兩個獨立控製區域：底部區域提供基礎熱量輸入，維持整體溫度基準；頂部區域針對性補償熱量損耗——當被測傳感器插入時，頂部易因與空氣換熱導致溫降，係統通過頂部加熱單元實時補熱，使加熱塊軸向溫差趨近於零。此設計無需對探頭進行隔熱處理，甚至可直接校準充液式等機械式探頭，突破了傳統幹體爐的應用限製。
（三）DLC動態負載補償機製
作為申請專利的核心技術，DLC係統徹底解決了“負載影響精度”的行業難題。其工作原理可分為三步：首先，專用DLC探頭插入校準套管，實時監測套管內軸向溫度梯度變化；其次，數據被傳輸至主控單元，與預設基準值比對；最後，係統驅動雙區加熱模塊動態調整功率，對溫場薄弱點精準補熱。例如，同時插入10支大直徑熱電偶時，傳統設備溫場偏差可能超過0.2℃，而RTC250C通過DLC補償可將偏差控製在0.01℃以內，且屏幕實時顯示溫場一致性狀態，確保校準數據有效。
（四）幹液兩用切換原理
儀器創新采用φ63.5mm×160mm大口徑幹井設計，實現“一機雙模式”：幹體模式下，搭配多孔套管可校準常規熱電阻、熱電偶；切換至液槽模式時，注入導熱液並啟用專用轉子，使校準區軸向與徑向溫差趨近於零，適配不規則外形傳感器（如衛生型探頭）。兩種模式的核心差異在於傳熱介質——幹體模式依賴金屬導熱的高效性，液槽模式則利用液體的等溫特性，切換過程無需複雜改裝，極大提升了設備通用性。

應用場景與技術優勢

（一）多行業適配特性
石化行業：在原油開采平台，需定期校準管線溫度傳感器，RTC250C的便攜性（9.9kg）與抗幹擾能力（MVI電源波動消除技術）可滿足海上惡劣環境需求，單次可校準12支鉑電阻，效率提升3倍以上。
醫藥行業：針對發酵罐用衛生型溫度探頭，液槽模式無需定製套管即可直接校準，避免了傳統幹體爐對探頭外形的限製，符合GMP規範對校準精度的嚴苛要求。
計量檢測機構：依托EURAMET認證的高精度，可作為標準設備開展量值傳遞，搭配JOFRACAL軟件實現校準數據自動記錄與溯源報告生成，完全滿足ISO17025實驗室要求。

（二）效率與精度的雙重突破
相比同類設備，RTC250C的優勢體現在三方麵：其一，升溫速度較傳統幹體爐提升40%，從室溫升至250℃僅需25分鍾；其二，DLC技術支持多傳感器並行校準，配合ASM掃描開關可擴展至24通道，單日校準量從50支提升至150支；其三，智能參考探頭采用即插即用設計，內置芯片存儲校準係數，避免了人工輸入誤差，進一步保障數據可靠性。

AMETEK JOFRA RTC250C通過雙區加熱、DLC動態補償與幹液兩用三大核心技術，構建了“高精度-高效率-高適配”的溫度校準解決方案。其不僅突破了傳統幹體爐的溫場均勻性瓶頸，更以EURAMET規範認證確立了行業標杆地位。在工業4.0背景下，該儀器通過USB與雲平台連接能力，正逐步融入智能化校準體係。從船舶校準起源到如今的全球應用，RTC250C的技術演進印證了JOFRA“精準感知溫度”的品牌理念，為關鍵領域的溫度量值溯源提供了可靠保障。